Титановата тел за заваряване е основният консуматив в напредналата заваръчна индустрия и се прилага в авиацията, медицинската имплантация и химическата анти{0}}корозия сред други важни приложения. Точността на самата заваръчна обработка влияе пряко върху здравината и пластичността на заваръчното съединение и устойчивостта на корозия. В сравнение с обикновената метална заваръчна тел, тя има строги технически бариери при скрининг на суровини, точност на обработка и контрол на околната среда.
Производственият процес: С това начало контролът на суровината от титан с висока чистота е строг обикновено според стандарта ASTM, използва се гъба от титан или основна партида от титаниева сплав, контрол на съдържанието на примеси в ppm. Процесът на топене е един от ключовите контролни текстилни изделия. Основните процедури са технологията за дъгово топене на консумативи във вакуум (VAR), някои обстоятелства с висока точност могат да бъдат препоръчани чрез индукционно топене под вакуум (VIM). Процесът VAR има добра способност за продухване на интерстициални елементи като кислород, азот и водород чрез множество цикли на топене - масовата част на водорода трябва да бъде по-малка или равна на 0,005%, кислород по-малка или равна на 0,13% Дори малки колебания в тези елементи могат да влошат сегрегацията в заваръчната вана, което води до намаляване на пластичността на заваръчния шев, отслабване устойчивост на пукнатини и дори причиняване на повреда на заваръчните съединения.
По време на етапа на гореща обработка, разтопените титанови блокове се преработват в титанови пръти или заготовки от тел чрез коване, валцуване и други процеси. Температурата на обработка трябва да бъде строго контролирана в рамките на температурния диапазон на фазовия преход на титановата сплав, за да се избегне прегряване или прегаряне. Тази стъпка не само определя първоначалния размер на зърното на материала (идеалният диаметър на зърното, контролиран под 50 μm), но също така влияе върху способността за формоване при последваща студена обработка. Чрез оптимизиране на параметрите на гореща обработка за образуване на равномерна и фина равноосна кристална структура, рискът от счупване на тел по време на следващите процеси на изтегляне може да бъде значително намален и ефективността на производството може да бъде подобрена.
Студеното изтегляне е основният процес на формиране на титаниева заваръчна тел, който изисква множество процеси на постепенно изтегляне. Деформацията на всеки процес се контролира между 15% -25%, за да се избегне крехкостта на материала, причинена от прекомерна деформация в един процес. Поради натрупването на остатъчно напрежение вътре в материала по време на процеса на изтегляне, е необходимо междинно отгряване след критичния проход. Отгряването се извършва под вакуум или аргонова защитна атмосфера с висока чистота при температура 600-700 градуса. Времето на задържане се регулира според диаметъра на жицата, което може да възстанови пластичността на материала и да премахне DBs и вътрешния стрес. Може също така да предотврати окисляването на повърхността до образуване на крехки слоеве и непрекъснатостта на процеса е гарантирана.
Усъвършенстваната обработка и цялостното тестване в етапа на крайния продукт са последната линия на защита. Повърхностната обработка изисква премахване на замърсители като оксиден котлен камък и маслени петна чрез процеси като механично полиране, киселинно ецване и пасивиране, за да се гарантира гладкостта на повърхността на заваръчната тел и да се избегне образуването на пори по време на заваряване. Контролът на точността на размерите трябва да достигне ± 0,01 mm, а изправността и ефективността на навиване трябва да бъдат тествани чрез специализирано оборудване, за да се гарантира, че цялата ролка заваръчна тел е без огъване и неравномерно напрежение. Освен това е необходимо да се извърши спектрален анализ, изпитване на вихрови токове и вземане на проби от механичните характеристики на готовите продукти, за да се гарантира, че химичният състав, повърхностните дефекти, якостта на опън и други показатели отговарят на стандартите и че работата на цялата ролка заваръчна тел е много постоянна, отговаряйки на изискванията за стабилна работа на автоматичното заваръчно оборудване и осигурявайки надеждна гаранция за производство на оборудване от висок-клас.
Поискайте оферта
Имейл:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
