За снабдяването с инженерен персонал качеството на титановата заваръчна тел е пряко влияещият фактор за безопасно, стабилно и-жизнено обслужване на заваръчни конструкции, особено в -космическата, химическата, медицинската и други области от висок клас. Заваръчната тел с по-ниско качество може да доведе до повреда на машините, инциденти, свързани с безопасността, и тежки финансови загуби. Резюме ⑴ Когато се оценява качеството на титанова заваръчна тел, е необходимо да се отърси от оценката, базирана на режима на просто контрастно мислене, да се обърне внимание на техническия показател на сърцевината и проверката на всеобхватната якост, да се формира система за оценка, която е многоизмерна, да се откъсне от визуалното или еднослойното плоско мислене и да се контролира прецизно риска от доставка.
Съответствието на химическия състав с международните стандарти е основната предпоставка за оценка. Висококачествената титанова заваръчна тел трябва стриктно да отговаря на съответните международни стандарти. За общи сценарии може да се направи препратка към стандартите AWS A5.16 и ASTM B863. Медицинската област трябва да отговаря на стандартите ASTM F136, докато космическата област трябва да следва стандартите AMS 4954. При закупуване от доставчиците трябва да се изисква да предоставят доклади за химичния състав, издадени от авторитетни трети-агенции за тестване. Сред тях съдържанието на интерстициални елементи като кислород, азот и водород е от изключително значение - масовата част на водорода трябва да бъде по-малка или равна на 0,005%, кислорода по-малка или равна на 0,13%, а азота по-малка или равна на 0,05%. Веднъж превишен, той значително ще намали пластичността, устойчивостта на пукнатини и якостта на умора на заваръчния шев и дори ще доведе до крехко счупване на завареното съединение. В същото време е необходимо да се провери последователността на състава на класовете титанови сплави. Например, съдържанието на алуминий и ванадий в заваръчните телове от серия Ti-6Al-4V трябва да се контролира в рамките на стандартния диапазон, за да се избегне повлияване на адаптивността на заваряване поради отклонения в състава.
Проверката на ефективността на заваряване е практическото ядро на оценката на качеството. От доставчиците трябва да се изисква да предоставят доклад за квалификация на процедурата по заваряване (WPQR) или да провеждат самостоятелно-пробни заваръчни тестове в малък мащаб преди възлагането на поръчката. Сред тях висококачествената титанова заваръчна тел поддържа добра стабилност на дъгата без очевидно пръскане или счупване на дъгата, добра течливост на потока на басейна, равномерно и гладко образуване на заваръчен шев без дефекти като подрязване или непълно проникване. Извършва се без{4}}разрушително изпитване след заваряване (ултразвуково, проникващо, радиографско) за откриване на вътрешни дефекти, включително порьозност, пукнатини и включвания на шлака. Също така механичните свойства на заваръчния шев (опън, провлачване, удължение и якост на удар) се измерват, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на инженерния дизайн. Допълнителни солен спрей и тестове за потапяне в киселинна -основа трябва да бъдат проведени в корозивна работна среда, за да се провери дали устойчивостта на корозия на заваръчния шев отговаря на стандарта.
Последователността и проследимостта са ключови гаранции за широкомащабни{0}}инженерни доставки. Една и съща партида титаниева заваръчна тел трябва да осигури еднакво и постоянно представяне при различни намотки и диапазони на дължина, с колебания на точността на размерите, контролирани в рамките на ± 0,01 mm, и без значителни разлики в показателите за външен вид, като гладкост и праволинейност на повърхността. Доставчиците трябва да създадат цялостна система за управление на партиди, като всяка ролка заваръчна тел е ясно етикетирана с номер на партида, дата на производство, спецификации и друга информация, за да постигнат пълна проследимост от топенето на суровината до доставката на готовия продукт, осигурявайки подкрепа за последващо разследване на проблема с качеството и определяне на отговорността. По време на доставката е необходимо да се проверят документите за процеса на проследяване на доставчика, за да се предотврати закупуването на продукти без идентификация на партида или от неизвестни източници.
Възможностите на системата на производителя определят стабилността на доставките и устойчивостта на качеството. Трябва да се даде приоритет на производителите с пълните възможности на индустриалната верига за топене, гореща обработка, изтегляне и тестване. Така че тези предприятия могат сами да контролират важните контролни точки на всеки производствен процес, за да избегнат риска за качеството, свързан с аутсорсинга. Междувременно направете проверка на сертифицирането на системата за качество на доставчика (ISO 9001, AS9100 в аерокосмическата област), достъпността на производственото оборудване (вакуумни консумативи и пещ за дъгово топене, високо прецизна машина за теглене на тел) и способността за тестване (спектрален анализатор, дефектоскоп за вихрови токове, изпитване на механични характеристики) В допълнение, резервът на производствения капацитет, цикълът на доставка и Техническото обслужване след-продажби за поддръжка на доставчика трябва да бъде оценено, за да се гарантира, че те могат да бъдат в крак с изискванията на графика на проекта и могат да помогнат за решаването на процеса на заваряване и проблема с качеството по време на изпълнение на проекта.
Поискайте оферта
Имейл:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
